随着碳纤维产业规模的不断扩大，越来越多的领域和行业中出现了碳纤维制品的身影，黑色立体的纹路效果，加上超强的机械性能，足以让它成为现代工业范畴内的一张新名片。碳纤维制品轻便耐用，但想要满足使用需求，需要在加工阶段付出更大的投入，这也是碳纤维产业的基础门槛之一。本文来与大家分析一下碳纤维制品加工时良品率偏低的问题。
碳纤维制品加工的良品率为什么难以提升？
碳纤维制品加工的良品率为什么难以提升？
加工碳纤维制品与加工金属制品的过程是完全不同的，它无法使用浇筑或压铸的工艺，目前常用的方式有拉挤、缠绕、模压等，而外形不规则的碳纤维制品的工艺选择就更少了，通常模压会更好一些。
模压工艺加工碳纤维制品，通常需要提前设计制作模具，为了提高该制品的良品率，模具的精度要求就会比较高，光是这个步骤想要最大限度的完成已经有不小的难度，更何况后续还有十数道工序需要一一完成。任何一个细节上的失误，可能就会导致碳纤维制品的良品率大幅下降，从制作流程中进行总结，主要有下面的几个方面。
1、材料特性使然：碳纤维具有独特的特性，使其适合许多应用，例如高强度、轻重量和优异的导热性。然而，这些特性也使得碳纤维对加工条件敏感。碳纤维的脆性使其在处理、成型和固化过程中容易损坏，从而导致产量降低。
2、制造工艺繁复：碳纤维产品通常通过多步骤工艺制造，涉及前体材料的合成和稳定，然后是碳化和后处理步骤。每个阶段都需要仔细控制各种参数，例如温度、压力和固化时间。这些参数的任何偏差或不一致都可能导致缺陷和较低的良率。
碳纤维制品加工的良品率为什么难以提升？
3、成本和效率难均衡：由于原材料成本高和能源密集型制造工艺，碳纤维的生产可能很昂贵。任何收益率的提高都必须与成本考虑相平衡，提高良率通常需要优化制造工艺、设备和原材料，这些都是巨量的前提投入，投入不到位，后续加工中良品率将无法保持在一个较高的水准上。
4、质量检测难度大：确保碳纤维产品始终如一的质量和性能至关重要，厂家不仅需要实施严格的加工步骤，完成碳纤维制品的制作，同时还需要有合格的检测手段，准确的发现制品存在的问题和缺陷。在加工流程中，早期阶段发现问题，及时调整，有助于提高良品率，降低二次加工的成本和时间。
5、专业领域门槛高：碳纤维制造是一个专业领域，需要材料科学、化学和工程方面的专业知识。开发创新技术来提高成品率需要深入了解工艺参数、材料和所得纤维特性之间的复杂相互作用。该领域的进步通常依赖于持续的研究、开发以及工业界和学术界之间的合作。
碳纤维对我们来说是一种舶来品，资源的投入比较晚，因此总体的技术较弱，整体的产业规模也比较小。碳纤维制品加工算是碳纤维产业中中下游的部分，上游部分发展落后，势必会影响中下游部分的发展，设备、技术、经验的缺乏是症结所在，也是未来我国碳纤维发展必须改善的地方。
